如何防止圓錐破碎機(jī)出現(xiàn)主軸斷裂的故障？

圓錐破碎機(jī)在礦山、冶金、化工、煤炭等行業(yè)中有很廣的應(yīng)用。在其工作過(guò)程中，主軸斷裂是一種常見(jiàn)的故障，該故障會(huì)嚴(yán)重影響破碎機(jī)的正常工作。因此要采取有效措施避免該故障的出現(xiàn)。

圓錐破碎機(jī)主軸斷裂的原因有三：

①由于破碎機(jī)特有的工作特點(diǎn)，長(zhǎng)期承受頻繁的機(jī)械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞損傷。

②給料過(guò)多，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

③礦石在采掘運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過(guò)膠帶上端設(shè)置的電磁鐵時(shí)，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無(wú)法進(jìn)行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進(jìn)入破碎機(jī)，造成過(guò)鐵頻繁，從而對(duì)主軸等部件造成頻繁沖擊。使主軸產(chǎn)生疲勞損傷，是主軸斷裂的主要原因。

預(yù)防措施：

1）現(xiàn)場(chǎng)維修人員在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)更換下來(lái)的廢棄部件進(jìn)行回收，放到指定位置，嚴(yán)禁將各類金屬?gòu)U棄物隨意丟棄到礦石中。

2）選礦車(chē)間維修人員檢修沒(méi)備時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免將維修工具及雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

3）通過(guò)采購(gòu)以及依靠自身技術(shù)力量，對(duì)現(xiàn)有金屬探測(cè)儀進(jìn)行更新或改造，提高金屬探測(cè)儀探測(cè)及排除金屬的能力。

4）看守破碎機(jī)進(jìn)料膠帶的操作工要加強(qiáng)責(zé)任心，增加對(duì)物料的巡視力度，發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)揀出。

5）破碎機(jī)操作工對(duì)沒(méi)備巡查及時(shí)到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時(shí)處理、匯報(bào)，防止事故擴(kuò)大。

6）定期利用超聲波等儀器對(duì)主軸等受力部件進(jìn)行探傷，以了解目前設(shè)備的實(shí)際狀況。

7）加強(qiáng)對(duì)各工段操作工的培訓(xùn)，努力提高操作工實(shí)際操作水平，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的大、中修做到及時(shí)到位，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

8）對(duì)于主軸、軀體及其它能夠影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備部件，做好其庫(kù)存?zhèn)浼牟少?gòu)工作，以免出現(xiàn)特殊情況后造成整個(gè)系統(tǒng)停產(chǎn)。

如何解決單缸液壓圓錐破碎機(jī)的燒套故障？

在重負(fù)荷下溫度升高易使架體襯套和偏心套受熱膨脹，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，同時(shí)主軸襯套與架體襯套發(fā)生燒套，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。為解決此故障，需采取有效的解決方案。

若加大潤(rùn)滑油泵排量，提高供油壓力，加大供油管徑，增大摩擦副間隙，使單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)較多的潤(rùn)滑油，以改善冷卻狀況。

但這樣不僅造成浪費(fèi)，且增大摩擦副間隙后，上部懸掛點(diǎn)也隨之變化，破碎圓錐的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也要發(fā)生變化，這是不允許的。另一方面也對(duì)其它摩擦副的潤(rùn)滑產(chǎn)生影響。

若更換油膜強(qiáng)度較高的潤(rùn)滑油，雖可增強(qiáng)潤(rùn)滑效果，但不能從根本上解決問(wèn)題，只能作輔助使用。若更換摩擦副材質(zhì)，如材質(zhì)為MC-6尼龍進(jìn)行油預(yù)熱處理，但其材質(zhì)較軟，易變形，不適合過(guò)盈裝配。

由上述分析，可采用一種新型裝配技術(shù)—厭氧膠粘接技術(shù)。經(jīng)試用技術(shù)性能，運(yùn)行效果良好。厭氧膠呈黏稠流體狀，具有很高的粘接強(qiáng)度24h就能達(dá)到最高強(qiáng)度；

無(wú)氧狀態(tài)下膠厚0.150.2mm時(shí)，1min就能達(dá)到最高強(qiáng)度的60%，被粘物為非金屬時(shí)，被粘面需用促進(jìn)劑進(jìn)行活化處理后才能與金屬粘接；溫度達(dá)到260℃以上粘接才失效；被粘表面的粗糙度以12.525為佳。